塑钢门窗设备该如何下料

塑钢门窗设备在制造塑钢门窗时，重要的就是下料，计算精确详细尺寸，合理操作塑钢门窗设备才干制造出优质的塑钢门窗。
　　一、边框、上框、下框、边梃、上冒头、下冒头、中冒头的下料
　　1、塑钢门窗设备的型材下料主要是双角切割锯和恣意角度锯，依据塑钢门窗设备运用阐明书制定科学的操作标准，并严厉执行。
　　2、切割。开端切割时，依据下料根据和工艺请求肯定下料尺寸，要留意机器自身切割长度能否含有焊接余量。假如含有，切割时能够不用思索焊接余量，依照构件尺寸停止切割；假如不含，切割尺寸为构件原尺寸加上两端焊接余量（普通单端焊接余量是3mm）。
　　切割过程中，应保证塑钢门窗设备锯片和工作台清洁，无水、油污、灰尘等杂物，以免影响后续工序的停止。切割后，做到首件三检，并抽检。一切构件应满足一下技术请求：
　　a. 构件长度允许偏向0.5mm.
　　b. 构件端部角度允许偏向0.5读。
　　c. 构件切削面与型材两侧面的垂直度应不影响焊接质量，待焊面应清洁，无水、油污、料屑等杂物。
　　二、中框、中冒头的下料
　　1、塑钢门窗设备中中框、中冒头的下料设备为双角切割锯、恣意角度锯及中梃锯。
　　2、切割。依据设计订单上的下料尺寸停止切割。切割后首件三检，并抽检，构件应满足以下技术请求（中梃锯除外）：
　　a. 保证第一锯切割后型材端部角度为45度，允许偏向0.5度。
　　b. 保证第二锯切割后型材端部角度为90度，允许偏向0.5度。
　　c. 切割后型材端部尖角与中心线偏移允许偏向0.5mm.
　　d.下料长度契合设计请求，允差0.5mme.构件切削面与型材两侧面的垂直度有保证，待焊面清洁，无水、油污、料屑等杂物。

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