中空玻璃加工设备结构分析及调控办法

中空玻璃加工设备首要有四段：入料段、清洗枯燥段、查看段和合片段。各段均以相同的倾角立式装置。控制箱安置在铝框定位查看段的后边，控制面板在枯燥区的左边使设备更节省空间，操作方便。清洗区和水箱均为不锈钢及耐腐蚀资料制造，传送辊资料为耐酸聚氨酯。清洗枯燥段选用无级变频调速，齿轮啮合传动，其他各段选用变频调速链条传动，使玻璃能以适宜的速度平稳地运转。水路体系可选配高效的软化水及水过滤设备，保证玻璃清洗质量。大风力歪斜风刀能使被加工玻璃外表得以枯燥。出料段设有查看灯管能明晰地查看玻璃的清洗质量，铝框定位选用相应的定位辅佐体系，在铝框定位结束之后踩下脚踏开关发动查看传送电机使玻璃进入缓冲段在进入板压段。经板压后的中空玻璃半成品进入翻转台可平移出该中空玻璃生产线，进入最终一道封胶工序。查看段设有灯管，能明晰地查看玻璃的清洗质量；合片段具有玻璃定位及铝框定位装置，能完结玻璃定位、铝框定位安放功能。

中空玻璃加工设备的调控办法：
1.现场条件应具有380V交流电源，工业自来水源、排水沟。大部分的中空玻璃设备和门窗设备都是380V的，首要为了保持设备作业的稳定性。洁净的自来水源，以及疏通的排水是清洗机良好作业的保证。
2.正确摆放进料段机架、清洗段机架、枯燥段机架、出料段机架、控制柜和通风机箱。如果不按照次序摆放，一会降低作业效率，二会产品质量不过关。
3.调整支座调理整机水平度，允差1.5MM，纵向3MM(仅允许进料段比出料段高)。
4.整机纵向水平度符合要求后将四段机架衔接紧固(机架上备有衔接螺栓副)。
5.在进料段机架与清洗段机架、清洗段机架与枯燥段机架之间缝隙中涂上玻璃胶，以防止二处漏水。
6.按有关规范衔接各传动体系。
7.向水箱灌水前应将水箱清理洁净。
8.装置调整后按本说明书规则之操作次序试车。
9.清洗最小标准玻璃片时请勿与传送辊平行放置。